Indicadores/Controladores de proceso
Indicadores para todo tipo de proceso
Indicador peso,tara,cuentapiezas
Procesos carga descarga camiones y ferrocarril
Procesos batch (formulacion)
Procesos de llenado aditivo.
Ensacado peso neto y peso bruto.
Llenado de big bag.
Control de circuito (bulk weigth bin)
Vaciado de silos,tolvas,depósitos.
Check Weigher
Ensacadoras peso neto
Instalaciones de medio y alto rendimiento.
Distintos sistemas de alimentación de producto:
– Gravedad.
– Gravedad y bandeja vibrante.
– Cinta.
– Cinta y bandeja vibrante.
– Vis-sin–fin.
Capacidad de pesada de 10 a 50 Kg.
Alimentación de producto a 2 etapas.
Descarga de producto sobre cono intermedio (entrada de producto al saco)
Posibilidad de implantar colocador automático de sacos.
Controlador de ensacado electrónico, programable con 32 formatos de producto.
Control de cola de caída automático.
Estadísticas de control y de proceso.
Rendimiento instalación: de 6 a 10 sacos /minuto dependiendo de las características del producto y del formato del saco.
Aplicación: Harinas, piensos, aditivos, correctores, fitosanitarios, semillas, productos granulares.
Sistemas de alimentacion en ensacado
GRAVEDAD.
Gran caudal: válvula completamente abierta.
Ajuste: válvula parcialmente abierta.
Productos con buena fluencia, granulados, azúcar ,sal y fertilizantes.
GRAVEDAD Y VIBRADOR
Gran caudal: válvula abierta.
Ajuste: válvula cerrada y actuación vibrador .
Gránulos y harinas.
CINTA
Gran caudal: cinta a velocidad alta.
Ajuste: cinta a baja velocidad y tajadera neumática regulación.
Diferentes productos granulados y harinas.
VIS SIMPLE /DOBLE
Gran caudal: vis a velocidad alta.
Ajuste: vis a velocidad baja
Productos de fluencia difícil, harinas y pulverulentos.
Ensacadora easy bag evo
Ensacadora compacta.
Bajo y medio rendimiento.
Autónoma y transportable.
Alimentación producto por cinta, gravedad o vis-sin fin.
Control del caudal por variador de frecuencia.
Cilindro posicionador en válvula de alimentación para control caudal grueso y afine.
Accionamiento de carga del saco y sujeción neumática del mismo.
Control electrónico del peso con escala y divisiones programables.
Corrección automática de la cola de caída.
Aplicaciones:
– Harinas
– Gránulos
– Fertilizantes
– Fitosanitarios
– Aditivos
– Correctores
– Productos
– Quimicos
– Farmacéuticos
– Semillas…
Rendimiento 3-5 sacos/minuto en función del producto y capacidad del saco.
Sacos de 3 a 50 Kg.
Llenado de big bag
Llenador compacto.
Plataforma de 4000 Kg.
Autónomo y transportable.
Alimentación producto por cinta, gravedad o vis-sin fin.
Control del caudal por variador de frecuencia(opcional).
Desenganche automático asas del big-bag.
Elevación/descenso hidráulico.
Inserción/extracción auto mática (opcional) por transportador motorizado.
Accionamiento de carga del big-bag y sujeción neumática del mismo.
Control electrónico del peso con escala y divisiones programables. (Standard 3000 div según O.I.M.L)
Corrección automática de la cola de caída.
Aplicaciones: harinas, Gránulos, fertilizantes, Aditivos, fitosanitarios, Farmacéuticos, semillas, etc.
Big bag de 400 – 1000 Kg.
Dimensiones plataforma Elevación: 1250×1100/1500×1300
Ejecución ATEX opcional.
Control de circuito
Control por lotes de productos a granel.
3 Formas de trabajo:
CICLO A CICLO
Control de trasvase en LOTES DE PESO predeterminados.
Control de PESO TOTAL determinado.
Aplicaciones:
Recepción de productos en cooperativas.
Trasvase, carga y descarga de barcos.
Alimentación carbón a centrales térmicas.
Alimentación a cementeras.
Capacidades 40-1200 TN.
Pesaje tolvas,silos y reactores
Ejecuciones en horizontal y vertical.
Desde 3 a 40 TM. (3-4 puntos de apoyo).
Células de carga en acero aleado, inoxidable y ATEX-EEX.
Indicación peso, digital y/ o analógica. (16 bits reales)
Procesos de control de llenado con 1-2 consignas.
Procesos de vaciado con control de pérdida de peso.
Procesos en continuo de transferencia de producto.
Resolución standard 3000 div según O.I.M.L
Básculas de camiones
BASCULA CAMIONES MODULAR
Ejecución: empotrada o sobresuelo.
Completamente electrónica.
8 células de carga de 25 TN.
Módulos construidos “in situ” en base a armazón de acero y relleno de hormigón armado.
BASCULA PLATAFORMA UNICA
Ejecución: empotrada o sobresuelo.
Completamente electrónica.
Ejecución metálica.
Dimensiones desde 8×3 a 18×3
BASCULA SOBRESUELO
Ejecución: sobresuelo.
Completamente electrónica.
Vigas longitudinales en acero.
Plataforma hormigón armado /metálica.
Llenado de bidones/ATEX
Plataforma capacidad 1500-2000 Kg. Ejecución en INOX.
Células de carga en INOX, herméticas, protección IP68.
Control de llenado en cuadro EEX-ATEX.
Proceso de llenado manual/automático.
Opcionalmente incorpora robot con boquillas/válvulas de alimentación.
Control por teclado PC en ejecución ATEX.
Resolución Standard 3000 div. Según O.I.M.L
Check weigher /Control de volumen
Sistema de control de peso dinámico.
Capacidades de 3 a 100 kgs.
Velocidades de cinta hasta 60-90 mts/ minuto.
Incorpora medicion y control de volumen.
Aplicación para expediciones y paqueteria.
Aplicación para clasificación/distribución.
Empresas Mango y Transerra.
